Huashu Robotin älykkäät kenkävalmistusratkaisut, jotka rikkovat perinteisen kenkäteollisuuden ongelman

teollisuuden tausta

Perinteinen jalkineteollisuus on tyypillinen työvoimavaltainen toimiala. Ja Sillä on monia ongelmia, kuten huonot tuotantolaitteet, huonot työolosuhteet ja hidas edistyminen tuotantopajoissa, nousevat jalkineiden raaka-aineiden hinnat sekä työvoimapula ja nousevat työvoimakustannukset jne. Valtava kansainvälinen kilpailupaine, perinteinen jalkineteollisuus tarvitsee pikaisesti älykästä muutosta ja päivitystä.

Älykäs ja joustava kenkien tuotantolinja

Huashu-robotin älykäs ja joustava kenkien tuotantolinjaottaa käyttöön konenäön, robotin sekä ison datan sekä tekoälyn ja muita teknologioita toteuttaakseen ihmisen ja koneen välisen yhteistyön, älykkään monikengän koon ja monityylisen sekalinjatuotannon, mikä ratkaisee yritysten hajanaisten tilausten ja monipuolisten tyylien valmistusongelmat. ei voida valmistaa joustavasti.

Tuotantolinja on varustettu Huashu Robot HSR-JR605 -robotilla ja HSR-BR610:llä, jotka suorittavat älykkään yläosan 3D-visuaalisen skannauksen, älykkään yläruiskutuksen, älykkään yläpinnan piirtämisen, karhentamisen, robotin automaattisen lastauksen ja purkamisen sekä pohjan puristuksen.

Keskeiset tekniikat

Kengän yläosan muovausprosessin liikeradan suunnittelu

Huashu Robotin itsenäisesti kehittämällä älykkäällä 3D-kameralla se skannaa tuotantolinjalla olevan kenkävampun ja luo robotin kenkävamppisovelluksen polun liikeradan reaaliaikaisessa suunnittelussa. Ylempi mallin tunnistus on tarkkaa ja tehokasta, ja liikeradan poiminta on erittäin luotettavaa.

Automaattinen ylämuovausprosessin tutkimus

• Ota käyttöön kahden aseman suunnittelu. Kasvata robotin käyttöastetta, jotta se vastaa jatkuvaan korkeadynaamiseen ruiskutustoimintoon.

• Ota käyttöön kaksoisasemalli. Tutustu eri kenkätyyppien tehokkaaseen ruiskutukseen ja toteuta tehokas liiman ruiskutus samanaikaisesti tai aikaosuuksilla.

• Ota käyttöön älykäs ilmanpaineen säätö. Aseta liiman levityspaine, liiman virtausnopeus, tuuletuspinnan leveys jne. parametroidun prosessipaketin mukaan.

• Erittäin dynaaminen reaaliaikainen liiman levityskulman muutoksen kompensointialgoritmi. Kulmanmuutoskäsittely epätasaiseen liiman ruiskutukseen, joka johtuu pienistä yläosan eroista.

• Liimapistoolin tukkeutumista estävä muotoilu. Estä liimapistoolia tukkeutumasta erilaisilla toimenpiteillä, kuten liimapiippu, putkisto, puhdistuslaitteet ja liimakaava.

Tutkimus dynamiikasta seuraamalla kengänpohjien mitoitusprosessia

HSR-JR605 on varustettu uusimmalla HSR-robottityyppi III -järjestelmällä ja mitoituksen ohjausjärjestelmä on kehitetty itsenäisesti asiakkaan vaatimusten mukaisesti liimaamaan reaaliajassa valettuihin pohjiin tuotantolinjalla. Otetaan käyttöön seuraavan tyyppinen liiman ruiskutusjärjestelmä, joka mahdollistaa pohjan ruiskutuksen suurella nopeudella jopa siirtoprosessin aikana. Integroitu 3D-näköjärjestelmä pohjan skannaamiseen ja käsittelyyn reaaliajassa. Graafisen käsittelyjärjestelmän kehittäminen liiman ruiskutusparametrien säätämiseksi ja paikallisten ominaisuuksien muuntamisen toteuttamiseksi.

Älykkäät kenkävalmistusratkaisun ominaisuudet

Dynaaminen kengänkoon tunnistus

Tehokas 3D-visuaalinen tunnistustekniikka tunnistaa dynaamisesti kenkäkokojen koon ja vivahteet sekä älykkäästi ja tarkasti kenkäkoot big data -alustan prosessin kautta.

Älykäs muovaus

Teollisuuden näkemyksen, teollisuusrobottien, langattoman RFID-radiotaajuustekniikan, big datan, pilvilaskentaa ja muita huipputeknologioita käyttäminen reaaliaikaiseen tiedonkeruuun, poimimiseen, käsittelyyn, palautteeseen ja kenkätietojen, liiman ruiskutusparametrien jalostettuun tuotannonhallintaan, parametrien kirjoittaminen (hionta) jne. kenkien valmistuksen muovausprosessissa.

Ihmisen ja koneen yhteistuotanto

Se voi toteuttaa ihmisen ja koneen yhteistyön, taata avainlinkkien laadun ja parantaa tuotantolinjan käyttöastetta ja yleistä tehokkuutta.

Modulaarinen muotoilu

Koko kenkävalmistuslinja on suunniteltu kaksoislinjoilla ja silmukkalinjoilla, jotka soveltuvat monikohtaiseen tuotantoon. Kevyt modulaarinen rakenne, jossa on täydellinen sähkön, kaasun ja liiman eristys, mikä on kätevä mittakaavassa ja kokoonpanossa.

Ympäristöystävällinen, energiatehokas

Laadunseurannan reaaliaikaisen palautteen mukaan uunin lämpötilaa ja virtausnopeutta ohjataan älykkäästi ja muut parametrit pelkistetään tehokkaasti hukkalämmöksi. Koko linja käyttää sisäistä alipainesuunnittelua liimasumun poistamiseksi tehokkaasti, mikä varmistaa ympäristönsuojelun ja saasteeton työpajan sisällä.

Kenkien valmistuksen älykäs tuotantolinjan tiedonhallintaalusta

Varustettu erillisellä kengänmuovauksen tuotannon ja valmistuksen hallintajärjestelmällä, joka perustuu big dataan ja pilvialustaan, se kerää ja käsittelee tietoja tilaustiedoista, prosessiparametreista, laiteparametreista, ohjelman laatuparametreista ja tuotantoprosessin aikana tapahtuneista laitevioista tarjotakseen todellista tietoa. -aikapalaute ja tuotantolinjan tuotantosuunnitelman säätäminen.

Internet-pohjainen 5G-verkkoon perustuva etädiagnoosi- ja -huoltotekniikka, joka mahdollistaa etäohjauksen vianmäärityksen etäanalysoimalla ja paikantamalla ongelmien syy.

Tehosteet paranevat

Tällä hetkellä Huashu Robotin käynnistämä kylmäliimattu kenkien älykäs muovauslinja, vulkanoitujen kenkien älykäs muovauslinja ja ylempi älykäs skannaus- ja karhentamislinja on otettu käyttöön monissa kenkien valmistusyrityksissä Quanzhoussa, Putianissa, Wenzhoussa ja Nanchangissa. .

Otetaan esimerkiksi kylmäliimattu kenkien älykäs valmistuslinja, tuotantolinjan tuotanto päihitti 260 paria tunnissa, mukaan 10 tuntia päivässä, päivittäinen tuotanto 2600 paria kenkiä.

Työntekijöiden määrää vähennetään 65:stä 26:een, mikä on 60 prosentin vähennys, mikä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia.

Tuotteiden laatua, kulutustasoa ja ympäristönsuojelua on parannettu huomattavasti, ja VOC-päästöjä konepajassa on vähennetty yli 5 tasosta kahteen tasoon. Tuotteen kelpuutusaste nostetaan 96 prosentista 99,5 prosenttiin; ulkonäön laadun pätevyysaste on 100 prosenttia, mikä on merkittävä kasvu verrattuna perinteisen kenkien tuotantolinjan 96 prosenttiin.

Laiteinvestoinnin palautusjakso on vain 2 vuotta; työpaja toteuttaa tiedonhallinnan, joka säästää huomattavasti yrityksen hallintokustannuksia ja toteuttaa alhaisen riskin, korkean tehokkuuden, korkean tuoton ja vihreän.