Joustava tuotanto luo älykkään teollisuuden

Mitä on joustava tuotanto?

Flexible Production -konsepti ilmestyi ensimmäisen kerran vuonna 1965, ja sen ehdotti ensimmäisenä Molins-yhtiö Isossa-Britanniassa.

Markkinat ovat vauras ja kilpailu on kovaa. Teollisuus tarvitsee kehittyneempiä tuotantomenetelmiä vastatakseen kasvaviin tuotantovaatimuksiin, joten Joustava tuotanto syntyi. Ja jäykkä tuotanto, joka näkyy tuotteen massatuotannossa. Toisaalta se vastaa yhteiskunnan kysyntään lukuisille teollisuustuotteille.

Kulutusrakenteen päivityksen myötä ostajan markkinoiden ja kuluttajien personointi-, räätälöinti- ja oikea-aikaisuusvaatimukset painavat askel askeleelta, ja joustava tuotanto, joka täyttää "monimuotoistamisen, pienen mittakaavan ja syklin hallinnan" ovat avain tulevaisuuden selviytymiseen ja menestykseen. yrityksistä.

HCNC-konserni esitteli joustavan tuotantosaaren, joka ei itse asiassa ole eräänlainen laitteisto, vaan eräänlainen konsepti. Täällä jokainen komponentti on optimoitu maksimiin. Vain robottien, ristikoiden, kuormalavojen standardoinnin ja ohjelmistojen integrointi muodostaa tuotantolinjaautomaation kovan voiman.

Kun integroitu painevalu on tulossa suosituksi, se tuo myös uusia mahdollisuuksia yhden luukun asemasaarille; varastojen nollaamiseksi joustavat tuotantosaaret ovat erittäin tärkeä tapa; miten yritykset voivat kompensoida kalliin työvoiman eli tämän kautta Joustavalla tuotantolinjalla kone toimii vielä töiden jälkeenkin itsestään, ja automaattinen materiaalin syöttö joustavalla tuotantosaarella on avainasemassa.

 

Perinteisten automatisoitujen tuotantolinjojen tuomat ongelmat

Tällä hetkellä suurin osa perinteisistä automatisoiduista tuotantolinjoista on epätyypillisiä räätälöityjä, ja toteutustavat ovat erilaisia. Käyttöönottoaika on pitkä ja investointikustannukset suuret. Usein se ei saavuta odotettuja tavoitteita. Alkuvaiheessa ei ole riittävästi demonstraatioita ja myöhemmässä vaiheessa riittämätöntä parannusta, mikä johtaa ilmiöön, että tuotantolinjaa ei käytetä hyvin.

Toiseksi suurin osa tuotantolinjalla käytetyistä laitteista on tavallisia laitteita, joilla on tavallinen tarkkuus. Vaikka jalostettujen tuotteiden laatu, tarkkuus ja tehokkuus vastaavat tuotantotarpeita alan kehittyessä ja tuotteiden laadun jatkuvassa parantamisessa, ovatko nykyiset laitteet edelleen tyydyttäviä?

Lisäksi suurin osa tuotantolinjalla käytetyistä laitteista koostuu ulkomaisista laitteista. Käyttöajan pidentyessä ja kulumisen voimistuessa on vaikea taata tuotteiden käsittelytarkkuutta. Samaan aikaan korkeat ylläpitokustannukset ja pitkä hankintaaika vaikuttavat koko tuotantolinjan normaaliin toimintaan.

 

Nykyiset ongelmat huippuluokan laiteosien ulkoisessa laajennuskäsittelyssä

Viime vuosina uusien energiaajoneuvojen edustama korkean teknologian teollisuus on kehittynyt nopeasti, mutta sitä seuraa yhä korkeammat vaatimukset huippuluokan laiteosien tarkkuudelle. Ulkoisen laajennuskäsittelyn ja -hallinnan osalta eroja on kuitenkin pääasiassa tuotteiden käsittelyn laadussa. Ongelmat kuten epätasaisuus, ulkoisten laajennusyksiköiden vaikea hallinta, henkilöstökustannusten hukka jne.

Parempi tarkkuus, parempi laatu, suurempi tuotanto ja alhaisemmat kustannukset ovat valmistavan teollisuuden jatkuva tavoite. Kuitenkin markkinoiden avautuessa, personoitujen tuotteiden aiheuttaman jyrkän tuotantokustannusten nousun ja kiihtyvän markkinoiden edessä Miten yritys säilyttää ydinkilpailukykynsä kilpailussa?

Onko olemassa tiettyä mallia, joka voi toteuttaa kaksi näennäisesti ristiriitaista vaatimusta, tuotteiden standardoimattomuutta ja massatuotantoa samanaikaisesti?

 

HCNC-Groupin joustavan älykkään tuotantolinjan esittely

HCNC-Group liittyy muihin yrityksiin tutkimaan ja kehittämään korkean tarkkuuden CNC-työstökoneita ja luomaan joustavan ja älykkään tuotantolinjan "useiden lajikkeiden ja pienten erien" osien käsittelyominaisuuksiin. "Small unit" -menetelmällä sitä ei rajoita toimipaikka ja yrityksen koko, mikä alentaa käyttäjäkynnystä ja on tehokas. Korkean tarkkuuden ja korkean käsittelytarkkuuden ominaisuudet voivat varmistaa, että suurin osa ominaisuuksista voidaan viimeistellä yhdellä puristusprosessilla, mikä parantaa tuotteen käsittelyn tehokkuutta ja tuotteen johdonmukaisuutta ja täyttää useiden yritysten muutoksen ja päivittämisen tarpeet.

 

"Pieni yksikkö, standardoitu" tuotantolinja koostuu: logistiikkayksiköstä, puhdistusyksiköstä, testausyksiköstä ja useista prosessointiyksiköistä.\

Tuotantolinjan logistiikkayksikkö vastaa pääosin kaikkien osien työkalujen hallinnasta ja kunkin yksikön välisestä kytkennästä AGV-vaunun kautta, joka koostuu kolmiulotteisesta varastosta ja AGV-vaunusta. Puhdistusyksikkö vastaa pääosin osien, tuotteiden ja työkalujen puhdistuksesta, ja se koostuu siivouskoneesta, puskurihyllystä, käsittelyrobotista sekä lastaus- ja purkutyöpöydästä.

Mittausyksikkö vastaa pääosin käsiteltyjen osien tarkkuusmittauksista ja koostuu kolmikoordinaattisesta mittauskoneesta, puskurihyllystä, käsittelyrobotista sekä lastaus- ja purkutyöpöydästä.

Prosessointiyksikkö vastaa pääosin tuotteiden käsittelystä ja koostuu kolmesta CNC-työstökoneesta, käsittelyrobotista sekä lastaus- ja purkutyöpöydästä.

Ota käyttöön älykäs valmistusmenetelmä, ratkaise pienten ja keskikokoisten "pienten erien ja useiden lajikkeiden" kappaleiden käsittely "pienten yksiköiden standardoinnin" avulla, jolla on pienet investointikustannukset ja nopea vaikutus, ja samalla se voi kehittää tuotantoteknologian hallintaa. kykyjä yrityksen kehittämiseen.